質量管理助力供給側改革 上上電纜打造行業標桿

當前，我國正著力推進供給側結構性改革，作為市場的主體，有著近50年年歷史的企業應該如何轉變創新觀念，加強質量管理體系建設？

近日，新華網記者隨國家質檢總局“走質檢、進企業、看質量”中央媒體采訪團，走進“一輩子只做一件事”的江蘇上上電纜集團（以下簡稱上上電纜），實地采訪上上電纜的發展歷程，探尋其獨特的“欲得其上，必求上上”的質量之道。

品質向上 產品走出去一票否決權定“生死”

在上上電纜分工明晰的廠區內，統一裝束的工人們在數字化的生產線上緊張有序地忙碌著；“質量是天”、“質量是尊嚴”、“質量是企業的生命，員工的飯碗”的標語隨處可見，這些由董事長丁山華最早提出的質量理念，如今已成為公司員工內化于心的行為準則。

在剛剛過去的第39個全國“質量月”里，橡纜分廠職工顧瑩感觸頗深：質量工作無處不在，無時不有，我們不僅要重視“質量月”活動，在“質量月”里抓好質量，而且應當月月抓，時時抓，長期堅持不懈，讓月月都是“質量”月。

無獨有偶，超高壓技術部部長董琦在采訪中表示，產品質量的優劣直接關系到人身及財產安全，在每道工序的生產過程中，員工應該養成良好的工作責任和態度，自覺嚴格地按照工藝要求進行生產，并做好過程中的自檢互檢。

1987年，上上電纜率先在企業內部實施“質量一票否決權”，在當時的溧陽制造業是第一家。

正如丁山華經常強調的：“沒有質量的數量等于零。”也正是在產品質量上的“錙銖必較”，助推上上電纜由年銷售只有400多萬的小廠開始向百億規模壯大。

數據顯示，2011-2015年企業連續5年完成銷售超百億元，出口美國、意大利、澳大利亞、新加坡、中國香港等80多個國家和地區。

“不求規模最大，但求素質最佳。”丁山華認為，上上電纜之所以取得今天的成績，與其獨特的企業質量文化分不開。“我在抓產品質量是帶著‘私心’在抓質量，質量比天大，質量是企業的生命。首先，從材料進場到成品出廠每個環節都是齊全的，留1%的隱患出廠就是給消費者帶來100%的安全威脅；其次，質量責任落實到每一個操作工頭上，如果出現質量問題嚴懲不貸，保證產品質量萬無一失。”

“2006年，歐盟制定的《關于限制在電子電器設備中使用某些有害成分的指令》發布，江蘇常州檢驗檢疫局組織專業隊伍緊急翻譯相關標準和要求，并快速向我們通報；在中國和埃及、中國和蘇丹簽訂裝運檢驗協議后，檢驗檢疫部門積極搜集相關國家的技術標準，翻譯成冊，第一時間反饋給我們，讓我們避免了損失。”副總經理朱洪祥表示，為出口質量安全示范企業產品保駕護航中，檢驗檢疫部門發揮了巨大的作用。

江蘇常州檢驗檢疫局副局長趙志勝指出，2016年，上上電纜順利成為國家質檢總局以集團名義授予“中國出口質量安全示范企業”稱號的企業之一。“在中國品牌‘走出去’的過程中，檢企合作發揮了重要作用。下一步，我們要加大與上上電纜的合作力度，完善集團化的監管模式，并將這種模式推廣到其他企業，服務更多企業‘走出去’。”

客戶為上 技術創新可實現全過程追溯

產能相對過剩、同質化競爭嚴重、品牌競爭力有待提高……電纜產業發展面臨重重困難。供給側改革的提出為電纜產業升級提供了新思路：通過技術創新為市場提供新產品、新應用，以此來激發市場的活力。技術創新，是制造業發展轉型升級的根本動力。

朱洪祥介紹，2001年上上電纜在業內率先實施耗資超千萬的企業資源管理系統、OA辦公室自動化系統，實現信息流、數據流、工作流“三流合一”。除此之外，2011年升級企業資源管理系統，將電能管理納入其中，每年解約電費500余萬元。

近些年，上上電纜憑借“一站兩中心”（國家級企業技術中心、博士后科研工作站、江蘇省特種電線電纜工程技術研究中心）優勢，研發的新產品獲國家級、省級高新技術產品60多項，30多項技術達到國際先進水平，主持或參與國家行業標準制、修訂20多項。

位于上上電纜超高壓立塔23層，服務器機房同時自動化測試著3000多臺主機，VCV立式交聯生產線正在進行徹底無塵化批量生產。記者登錄上上電纜制造信息查詢系統，輸入“客戶名稱”、“銷售訂單號”或者“電纜盤號”等關鍵詞，均可查詢包括設備運行、物料投入、工藝參數、互檢結果、操作工過程檢等十余項訂單信息。

據朱洪祥介紹，上上電纜超高壓電纜智能生產車間是“十二五”期間建成投產的現代化電纜生產車間，內含全球率先用于電纜行業的超高壓CIMS集成制造系統。“該系統通過自動錄入，生成了各相關過程的完整數據，形成了強大的數據庫，同時，實行全過程的實時監控，優化了人員、設備、材料等各類資源配置，每年降低成本2400萬元，強化了管理質量。”

人才至上 不拘一格顯成效

持續不斷的技術改造奠定了上上電纜在國內行業中的領先地位并與國際先進水平接軌，而真正讓企業厚積薄發、后勁十足的則是其不拘一格的人才管理方式。

狠抓產品質量，上上幾十年如一日的“下苦功”。對外，上上電纜以耐克森等國際電纜巨頭為標桿，確立改進目標：對內，推行卓越績效管理，實行質量責任制，質量指標按公司領導、部分/分廠、班組、員工四個層次自上而下逐層分解，確保人人肩上有指標，人人成為質量人。每天不合格品全部上網，每周公布一份詳細的質量報告，上至董事長下至員工，質量問題一目了然，針對問題及時擬定措施，不斷改進提高；同時，通過QC小組、小改小革、合理化建議等活動積極推動全員參與產品質量改進。自上而下、自下而上式的質量改進在上上電纜內部已蔚然成風。

丁山華透露，每年公司對內、對外都會進行公開招聘。“外部，采用各種靈活的方式走出去、引進來。無論是行業頂級的稀缺科技人才，還是技術精湛的一線師傅，‘不求所有，但求所用’。內部，我們會定期舉行小型招聘會，員工競爭上崗，公布的每個崗位人人都有機會報名。”

“在上上電纜，月薪上萬的工人并不稀奇。”朱洪祥在接受采訪時表示，為了最大限度調動員工積極性，上上電纜相繼實施了崗位定級、薪酬雙通道、成果嘉獎等一系列激勵新法。“在一線員工中實行技能職稱的評定，評上中級工、高級技工甚至技師，評上后可分別額外享受每月300元、800元、1200元的技能津貼；管理、技術人員崗位實施薪酬雙通道，專業技術職稱分為十二級，評上以后按照不同等級每月享受500元-8000元的職稱津貼。目前，最高月津貼享受者已達6000元。”

“只有企業先做強才能追求市場的競爭力、生命力；只有不斷追求卓越，提高產品質量，不斷技術進步，順應市場研發新產品，堅持創新，才能有機會立于行業不敗之地。”丁山華說。