劉永峰：匠心打磨每一條輪胎

東南網11月19日訊（福建日報記者 林愛玲 實習生 解現梅 韋梳靜 鄭益灃）在莆田市秀嶼區佳通輪胎公司半鋼制造部車間內，上百臺機器正在高速運轉，每天4.5萬條輪胎從這里銷往國內外。

“從膠料密煉、備料到成型、硫化，每條輪胎都要經歷上百道工序才能達到出廠標準。輪胎事關用戶的生命安全，這就要求我們都要精心打磨，疏忽不得。”11月16日上午，結束了一場會議，省勞模劉永峰匆匆從會議室趕來。談起佳通輪胎品質，劉永峰自豪地說：“至今保持零爆胎、零召回、零批量故障紀錄。”進廠22年，從一線作業的操作工到擔任佳通輪胎公司半鋼制造部高級經理，劉永峰始終堅持工匠精神，在輪胎制造的每一個環節精益求精。

在劉永峰辦公室里，兩條轎車輪胎橫切面樣品擺在醒目位置。“你看這層是鋼圈，這里有三條膠，這兩層是胎體連布，這層是鋼絲，上面還有一層纖維連布……”劉永峰說，“做輪胎沒有大事，認真做好每一件小事，把好每一道關，是企業應盡的社會責任。”

懷著對生命安全的敬畏心，劉永峰22年如一日，每天上班鈴還沒響，制造部的車間內就已能看到他的身影。偌大的車間，一天下來，每天他都是走一萬步打底。車間許多工人說，劉永峰特別能吃苦，就是當了領導，他還是天天待在車間，親自上機臺操作。

得益于劉永峰豐富的專業知識，近幾年，他不斷改進生產工藝，創造性地實施了RFV波形圖分析SOP、輪胎矢量定點硫化等專利項目，涉及輪胎品質、效率提升的個人提案多達170多項，并陸續在全國行業內得到推廣和應用。

作為全球知名輪胎制造商，佳通輪胎在堅持質量為先的同時，始終走在輪胎科技創新的前沿。從成型機臺操作工成長起來的劉永峰深諳企業提質增效離不開創新驅動。2016年，劉永峰帶領技術團隊開啟生產設備智能化升級改造。僅用了16個月，新擴建的半鋼智能化生產車間日產量達到21000條，產能提升約40%，既釋放了產能，又節約了用人成本。

2020年劉永峰被授予“全國優秀農民工”稱號，他帶領的制造團隊多次被莆田市總工會授予“先進職工小家”稱號。同時，劉永峰還是公司第一黨支部書記，疫情期間，他帶領黨員沖鋒在前，防疫穩產兩手抓，成為企業發展的主心骨。