錨定現代化 改革再深化 | 寧德“好”鋼

東南網8月14日訊（福建日報記者 單志強 通訊員 陳雅芳）8月7日，中國鋼鐵行業最高科學技術獎——冶金科學技術獎名單公布，青拓集團有限公司主持完成的“鉻鎳系不銹鋼RKEF-AOD雙聯法冶煉新工藝與含氮高強化產品開發及應用”項目榮獲一等獎。

這是寧德不銹鋼新材料產業集群扭住創新不放松的一個生動縮影。

今年上半年，寧德市不銹鋼新材料產業完成產值1147億元，工業增加值同比增長26.8%。如今，寧德全市擁有不銹鋼新材料產業產業鏈企業76家，不銹鋼產量約占全國的15%、全球的10%，樹起全球不銹鋼產業“寧德地標”。

在世界經濟增長動能偏弱、外部不確定不穩定因素增多的背景下，寧德不銹鋼產業何以能質升量穩？

記者近日來到國家新型工業化產業示范基地——福安灣塢不銹鋼新材料產業園，對話企業相關負責人和一線科研工作者，以期解碼產業發展的韌性和活力。

“容錯”催生創新

從全球首發“QN”系列不銹鋼新產品，到研發直徑1毫米的環保型“筆尖鋼”，再到用國產設備造出世界最薄“手撕鋼”……在青拓展廳，一項項硬核科技讓人眼前一亮。

青拓勇闖技術“無人區”，靠的是什么？

“靠的是‘容錯’機制。”福建青拓鎳業有限公司煉鋼部副部長周小明受訪時反復提及，“創新需要包容的環境。”

2018年，青拓著手研發高氮、高耐蝕、高強度節鎳奧氏體不銹鋼QN1803，剛入職不到兩年的周小明有幸參與其中。作為全球首發的不銹鋼產品，QN1803研發并不順利，屢試屢敗，問題層出不窮。

試煉一爐爐失敗，每爐直接損失就達上百萬元。眼看著真金白銀接連打水漂，周小明壓力不小，一度陷入絕望。可讓他意想不到的是，得知失利的消息，公司最高層非但不生氣，反而很高興，“失敗了，說明這項技術有難度。挑戰高難度，才不容易被超越”。

正是有了這樣的“容錯”機制，青拓集團有許多像周小明這樣的研發人員才敢于挑戰。

QN1803含氮量控制，對鑄坯凝固殼強度和結晶器內部結構會產生重大影響，鑄坯全面性凹陷問題一直無法解決。對保護渣的選擇，成為周小明解決問題的突破口。多次試驗后，他獨辟蹊徑，開發出合適的保護渣，從而解決了鑄坯全面性凹陷問題。經過13次試產，最后連續奮戰36小時，QN1803鑄坯表面雙面全磨率由100%降至28.4%以下。他也因此獲得青拓集團創新科技一等獎，并獲批發明專利。

在筆尖鋼研發過程中，周小明負責控制鑄坯增碳和鑄坯表面質量工作。

“筆尖鋼之所以長期依賴進口，主要是因為科技含量高，幾十道工序改進難度大。”面對不熟悉的技術難題，周小明查閱相關資料，了解易切削元素對凝固組織、結晶器彎月面、表面張力的影響，邊試驗、邊測試、邊改進，在一次次試錯中，鑄坯夾雜等缺陷得到有效控制，最終促成筆尖鋼一次性試產成功，打破國內筆尖鋼被進口產品壟斷局面。他再次獲得青拓集團創新科技一等獎。

隨著新設備不斷投入、新工藝不斷優化，將“全國五一勞動獎章”“全國勞動模范”“八閩工匠年度人物”等榮譽稱號攬于一身的周小明，積極創辦技能大師工作室，發揮“傳、幫、帶”教學作用。在他的帶領下，一批優秀人才脫穎而出，部分骨干已成長為技術攻關項目帶頭人。

節能增添底氣

8月11日，中共中央、國務院印發的《關于加快經濟社會發展全面綠色轉型的意見》發布，這是中央層面首次對加快經濟社會發展全面綠色轉型進行系統部署。

作為一家不銹鋼生產企業，青拓如何走好綠色發展之路？

RKEF-AOD雙聯法冶煉新工藝，就是最好的例證。

以前，不銹鋼冶煉是把鎳鐵、廢鋼等金屬放入電爐里熔化，再制成鋼坯。“經過反復實驗，我們采用RKEF-AOD雙聯法冶煉新工藝，成功把鎳鐵生產和不銹鋼冶煉兩道工序連在一起，熱鎳鐵水可直接裝到AOD爐冶煉不銹鋼。這一創新省去傳統工藝中鎳鐵二次熔化，不僅避免了二次污染，而且冶煉成本降低20%，樹起行業新標桿。”青拓集團行政部副總經理劉永清說。

據介紹，青拓集團研發的RKEF-AOD雙聯法冶煉新工藝已推廣至國內不銹鋼行業及印尼，促成青山自2014年起成為全球最大、最有競爭力的不銹鋼生產企業；助推印尼自2021年起成為全球第二大不銹鋼生產國，成為共建“一帶一路”的典型示范工程。

向傳統設備改造要效能，這是青拓走綠色發展之路的又一實踐。

智控無人磨床在青拓特鋼1780熱軋部生產準備車間投用，標志著企業向智能化綠色工廠邁出堅實一步；鎳業四號連鑄機改造，克服了液壓系統工作壓力跨度大等難題，有效減少同規格庫存量，大大節省了財務成本；優化連鑄浸入式水口使用壽命，使其達到19.5小時每根，降低了輔料成本，減少了固體廢棄物……

談及設備改造為企業發展降本增效，劉永清深有感觸地說：“1780毫米熱軋寬板生產線快速軋制400系鐵素體不銹鋼時，對降溫幅度有嚴格要求。為破解邊部降溫過快的問題，青拓集團技術人員僅花費30萬元進行技術改造，而一套這樣的進口設備需要2000多萬元。”

煉百年不銹，筑綠色未來。“秉持這一綠色發展理念，我們在加快新技術、新產品研發的同時，積極探索可持續發展之路，集團年產值穩步提升，10年破1000億元，15年破2000億元，目前正為3000億元蓄力。今年還有7個項目加緊建設中，預計年內有5個項目可竣工。”劉永清信心滿滿。

集群鑄就韌性

從青拓集團出發，到產業鏈下游企業福建宏旺實業有限公司僅需5分鐘車程。距離優勢，是這家企業落戶灣塢半島的一個重要原因。

“公司總部在佛山，我們來福安創業剛滿10年。當初選擇這里，看中的就是靠近原材料這一優勢，既能節省物流成本，又能實現上下游快速聯動響應。”福建宏旺生產部副總經理胡軍介紹，依托青拓碼頭，福建宏旺的產品北上南下都非常便利。

黨的二十屆三中全會提出，健全促進實體經濟和數字經濟深度融合制度。健全提升產業鏈供應鏈韌性和安全水平制度。

自2015年9月30日第一套機組投產起，福建宏旺瞄準不銹鋼冷軋，技術創新一路“高歌猛進”。

走進福建宏旺年產60萬噸四機架連軋連退酸洗聯合機組生產車間，“無人化”運行讓人印象深刻。“這個項目采用國際先進的技術，推進產線集中控制。同時，采用領先的環保技術，產線集多種連續式生產工藝于一體，較傳統生產線，單位能耗預計降低20%，生產效率提升20%。”胡軍說。

“依托青拓研究院，我們一直圍繞連軋不斷進行行業革命和自我革命。”胡軍告訴記者，不銹鋼行業競爭很激烈，公司必須敢于第一個“吃螃蟹”。

青拓研究院成立于2016年，下設板材開發部等七大部門，牽手高校及科研院所聯合攻關新型顛覆性技術。

青拓研究院有3人常駐福建宏旺，每月召開月度質量會議。“研發過程中有疑問，我們可以隨時前往研究院尋求支持，研究院也會派研發人員下沉一線開展攻關，生產和研發真正實現了一條線。”更讓胡軍欣慰的是，青拓集團旗下各公司，從原料開始，煉鋼、熱軋、冷軋采用一貫制管理，技術可以第一時間共享。

驅車行至灣塢半島，記者看到，一輛輛滿載不銹鋼卷的卡車正從青拓物流倉庫出發，駛往周邊的周寧不銹鋼深加工產業園和柘榮乍洋不銹鋼工業園，為當地不銹鋼生產提供優質原料。

據悉，為做大做強不銹鋼產業，寧德實施“四個一”專班服務，即一個工作專班、一個發展規劃、一套招商政策、一批重點跟蹤項目。得益于此，青拓“龍頭”舞動有力，成功吸引宏旺、甬金等一批產業鏈重大項目快速落地，形成了從“原料—冶煉—熱軋—冷軋深加工—各類不銹鋼制品”的全鏈條產業集群，成為全球最大的不銹鋼生產基地。