探秘“福建質造”背后的故事 記者走進云度汽車生產基地

福建百位融媒體記者走進云度汽車生產基地

海峽網9月8日訊（海峽網記者 李牧晨）7日，云度汽車重新出發之后首場基地開放日活動在莆田工廠舉行，福建百位融媒體記者化身“質檢官”走進云度工廠，深入探訪云度產品的生產工藝流程和研發情況。

據了解，云度汽車生產基地是莆田市內唯一一家整車制造企業，也是省內領先的新能源汽車生產基地。該基地一期投資18.9億，占地面積20萬平方米，具備年產6.5萬臺、最高8萬臺純電動乘用車的生產能力。它擁有完備的制造體系，擁有更智能化、精工化制造的能力；同時在試驗試制、電池集成組裝（PACK）領域也處于省內領先地位。

云度工廠：領先水平的新能源汽車制造基地

記者首站來到極具科技感的焊裝車間，看到一臺臺ABB機器人在程序設定下，自動完成下車體、側圍、后圍和頂蓋的定位、白車身骨架的焊接工作。為了充分保證地面物流的暢通，白車身從主焊線到機器人自動焊接線的運輸路程采用了空中EMS輸送的方式，即增加空間利用率，又實現自動化輸送和車身精準定位，充分保證了云度汽車車身精度的穩定性。

焊裝車間

沖壓車間采取了全自動封閉式沖壓線，由西班牙進口的旋轉7軸機器人配合高速壓力機自動生產，在自動鋼板拆堆、自動清洗涂油、自動視覺對中、機器人工位取放件等流程實現生產工藝的全程自動化。同時，為保證員工的人身安全和身體健康，整個沖壓車間全封閉線，有效阻擋粉塵顆粒進入、并降低生產噪音，整個工序環境的噪音水平始終控制在85分貝以下。

沖壓車間

在總裝車間，記者看到云度汽車的底盤線共有15個工位，底盤線的動力及懸架總成、電池包合裝采用（AGV）自行電動小車技術，AGV小車按照編好的程序自動運行配合懸掛摩擦線的同步前行，定位精度在±10mm范圍內，操作數據同步自動上傳保證可追溯性。這些工藝標準和流程可以最大程度保證產品底盤件的可靠性和一致性。

總裝車間

三電系統是純電動汽車最核心的部件，其中動力電池性能的好壞更關系到整車續駛里程的長短，整車的安全性和可靠性。在云度汽車行業領先的試驗試制中心，動力電池實驗室配備了行業技術領先的測試設備儀器，可以針對動力電池的單體、模組和PACK開展不同環境下的電性能、循環壽命、工況和熱管理等項目的測試驗證。

PACK線

踐行社會責任，云度汽車以責任贏得信賴

據工作人員介紹，云度不僅在產品上追求精益求精，還始終把“追求客戶極致滿意度”作為所有工作的出發點，建立云朵服務中心，創新打造貫穿用戶全生命周期的一對一專屬管家服務、并提供24小時為客戶相應機制。同時，云度汽車還打造以“員工的幸福感”作為基石的企業文化，并強化員工的責任感。

云度汽車首席執行官林密表示，“團隊價值認同的基礎是個體價值的認同。今天中國的年輕群體是真正的互聯網一代，對個性和個人價值的追求非常強烈，今天的企業文化建設需要迎合團隊個體的這種需要”。打造快速反應、創新思維、全情投入、結果導向的團隊，云度汽車始終相信只有對企業價值觀的高度認可，才能實現團隊巨大的向心力、爆發出團隊強大的執行力。云度汽車的企業文化建設，通過認同、同頻，調動大家的企業自信；員工滿意度指標關注員工的心理感受，更關注員工的能力提升、為員工未來的職業發展提供體系支撐。從心出發，是對員工的承諾，更是當代企業社會責任的一部分。

作為國內最早成立的新能源汽車企業之一，云度汽車是行業公認的“交付最早”、“走的最穩”的造車新勢力企業。2018年，云度汽車就實現了9300臺終端銷量、并實現了100%交付；截止2020年6月底，云度汽車總銷量也位列中國造車新勢力前五位。2020年是云度汽車發展史上關鍵的一年，短短三個月時間，云度汽車完成了體制重構、團隊建設、創新布局和制造體系的優化，再現了“云速度”，也正式開啟了逆勢而上的全新征程、以全新的姿態重回中國汽車的主競技場。